可靠且灵活：制药洁净室中的直线电机。直线电机是制药洁净室应用的特别好的解决方案。它们几乎没有磨料磨损，在宽间隔内几乎不需要润滑，并且易于清洁。由于这些和其他原因，它们现在是著名的瑞士初级包装生产商Hoffmann Neopac AG的最新技术，也是现代制药生产系统中不可或缺的一部分。直接驱动技术还为生产过程的灵活性、质量、可用性和可追溯性设定了标准。
赫距离瑞士首都伯尔尼仅几公里，是初级包装行业隐形冠军的所在地：Neopac The Tube。当第一批塑料管于1958年开始生产时，几乎没有人怀疑该公司有一天会为全球客户提供高科技产品。今天，几乎每个欧洲消费者都曾在某个时候遇到过来自奥伯迪斯巴赫的管子，而没有意识到这一点。毕竟，包装专家的客户包括来自制药、化妆品和牙科行业的众多公司。但食品生产、化工和技术领域的公司也了解 Neopac 产品的价值。特别是1965年发明并不断改进的多箔管，在包装敏感产品方面仍然是这些客户最青睐的解决方案之一。顾名思义，这种类型的类型具有独特的多层结构，其中一层由铝制成。它充当集成的阻隔层，防止氧气从环境空气中扩散到原始密封的产品中。这可以保护敏感内容物并延长产品保质期。
模块化封盖机最多可容纳六个加工工位。共有 13 台高性能 LinMot 直线电机，以最短的设置时间确保高吞吐量和灵活性。（照片：罗斯曼）
标准程序中的200种管材
在开展管材业务后，Neopac不断扩大其生产选择和产能，并开发了种类齐全的管材和瓶盖。它包括直径范围为 10 至 50 mm 的多箔管。Neopac还开发了各种封头和闭合设计的标准程序。其中包括带有螺钉封闭的插管形式的头部、儿童保护盖和防篡改密封件。这意味着用户可以从总共 200 种不同的变体中进行选择。Neopac还提供客户特定的解决方案。也可以印刷来自瑞士的管材，允许用户定制包装解决方案以满足他们的个性化需求。自2003年以来，Neopac也为制药应用提供了直径为10毫米的多箔管。为此建造了洁净室和完整的管材生产线。后来，为匈牙利的生产基地订购了更大直径管材的生产线。奥伯迪斯巴赫的生产能力也再次扩大，增加了一个洁净室和一条额外的生产线。该生产线于2017年开始生产，可生产直径为10毫米和13.5毫米的无菌、印刷、即装即用的聚乙烯箔管，长度范围为30至61毫米或45至90毫米。在管子离开洁净室之前，必须经过许多生产和测试步骤。层压箔首先焊接形成无端圆柱形管，然后在挤出过程中用聚乙烯或聚丙烯包覆。然后将无尽管切割成一定长度，在其上注射一个头部，然后打印管体。浇口在另一个工位从管子上切断，然后拧紧或压紧盖子。包装机处理管材的精加工。在管材离开生产室之前，它们再次被人工检查。
批量从 10,000 件到超过 <> 万件
“由于我们为客户提供的管材种类繁多，生产线需要非常灵活，”Neopac 项目经理 Petar Djurdjevic 解释道。”缩短转换时间非常重要，因为几千个管子的小批量订单数量正在增加。完整的产品转换（包括管径）不得超过三个小时，正如 Neopac 在生产线客户规格中向设备制造商指定的那样。同时，该生产线需要能够在几天内处理数百万个批次的管材。如果在闭合机中使用高性能直线电机，这些目标将永远无法实现。
磨料磨损非常小，维护成本低：LinMot的直线电机和导轨符合FDA标准，无需任何额外的外壳即可在制药洁净室中使用。（照片：罗斯曼）
每分钟精加工 300 根管材
安装在 Neopac 的模块化封盖机占地面积约为 3 x 3 米，可容纳多达六个不同的加工站，这些加工工位围绕旋转转盘布置。管子通过链销输送到封盖机并进入真空桶。从那里，连接的传输站将它们放置在转盘外圈的旋转真空心轴上，然后通过机器运输管子并根据需要旋转它们。在第一个加工工位中，浇口被切断，并在附加工位的旋转或压制加工中将封盖添加到管中。最后，将管子从真空心轴上剥离出来，并在卸料站中转移出来。整个过程由众多传感器和工业智能相机监控。使用LinMot直线电机在工位上同时处理三根管材，循环时间为0.6秒。这相当于封盖机的最大产量为每分钟 300 管。
不仅仅是定位：LinMot直线电机可以通过位置或力控制来驱动。这意味着它们也可用于冲击过程。在管材精加工机中，此属性用于压入式封盖的封盖站。（照片：罗斯曼）
灵活、强大、快速的直接驱动技术
共有13台LinMot直线电机，型号为PS01-48x240F-C，在最新一代机器的工位上执行定位和冲压任务。通过特殊的电机绕组，定子能够产生高达 572 N 的最大力，标称力为 240 N。最大行程为 1,830 mm，最大行程速度为 2.9 m/s。这些LinMot电机可以产生动态，强大，快速的运动。C1150系列控制器驱动闭合机中的轴，并通过ProfiNet与机床控制器通信。“在我们看来，直线电机的最大好处之一是运动和力序列可以自由编程和监控，”Petar Djurdjevic说。“由于这种灵活性，我们可以随心所欲地设计直线电机的行程运动，并根据产品要求灵活调整，以便在产品转换期间电机的机械设置保持不变。”根据产品数据表，只需在机器界面输入适当的行进路径和停止位置参数，或者可以加载预编程的配方。“我们也可以为参数定义特定的公差范围。如果超过或从未达到，则会显示一条错误消息，我们会拒绝受影响的管子。电机帮助我们确保质量和可追溯性，“Petar Djurdjevic补充道。由于电机可以通过位置或力控制来操作，因此也可以在用于定位螺钉闭合装置的旋入式工作站和用于压紧闭合装置的压紧站中使用相同的直线电机型号。对于制造商和 Neopac 来说，这意味着需要存储和跟踪的备件更少。
紧凑型 C1150 控制器提供所有标准工业接口。最新一代通过ProfiNet与机器控制器通信，并驱动Neopac瓶盖机中的13个直线电机。（照片：罗斯曼）
适用于洁净室应用
在洁净室中生产管材的另一个关键因素是：与滚珠丝杠驱动器或伺服电机和同步带组合产生的直线运动不同，直线电机几乎不会产生磨料磨损。LinMot直线电机和支持它们的直线导轨符合FDA标准，无需额外的外壳，并且维护成本也非常低。“我们每四周清洁和检查一次电机和导轨，”Petar Djurdjevic补充道。“几乎从不需要润滑任何东西，如果有的话，它是微量的。”对于像Neopac这样的系统运营商来说，另一个好处是瑞士直接驱动技术的高可用性。“自2003年第一条洁净室生产线开始生产以来，该生产线也安装了LinMot直线电机，我们没有遇到任何重大的生产损失或LinMot产品问题。我们完全满意。这总结了多年来直线电机技术使用和应用的经验。
Neopac The Tube的项目经理兼设计师Petar Djurdjevic（右）与瑞士LinMot销售经理Michael Glauner谈论在洁净室应用中使用直线电机技术的优势。（照片：罗斯曼）
